پلیسه گیر Value مدل VRT-301

توضیحات

پلیسه گیر ولو VRT-301

از پلیسه گیر ولو VRT-301 یا برقو جهت حذف و برداشتن لبه‌های اضافی که بعد از برش لوله بر ایجاد می‌شود، استفاده می‌کنیم. از تیغ لوله‌بر برای برش لوله استفاده می‌کنند.

همواره انجام فرایند‌های مختلف بر روی لوله‌ها مانند بریدن و یا سنگ زدن باعث ایجاد پلیسه در قسمت لبه‌ی آن‌ها می‌شود. در واقع پلیسه به قسمت زائدی گفته می‌شود که پس از برش پروفیل‌ها و لوله‌های مختلف فلزی و پلاستیکی به وسیله ابزار‌های مختلف روی لبه‌های برش خورده باقی می‌ماند.این زائده‌ها شاید به ظاهر بی‌اهمیت باشند اما مشکلات فراوانی را می‌توانند به وجود بیاورند که در ادامه بیشتر به آن‌ها خواهیم پرداخت. امروزه در هر خانه محل کاری کولرگازی وجود دارد. هرچقدر هم نگهداری و مراقبت از لوازم با دقت انجام شود، بازهم این احتمال وجود دارد که دستگاه نیاز به تعمیر داشته باشد.
به طور کلی نصب و تعمیر کولرگازی با استفاده از ابزار کولرگازی مخصوص به خود انجام می‌شود.

پلیسه گیر ولو VRT-301 چیست؟

پلیسه گیر ولو VRT-301 ابزاری به ظاهر ساده اما بسیار کاربردی است که برای از بین بردن پلیسه‌های لوله‌ها به کارگرفته می‌شوند.

این ابزار از یک تیغه منحنی شکل و یک دسته ساخته می‌شود. تیغه‌های پلیسه گیر ولو VRT-301 از جنس آلیاژ‌های سخت مانند فولاد تند بر (HSS) و بسته به متریال متناسب ساخته می‌شوند. مثلا برای براده برداری لوله‌های الومینیمی که جنس نسبتا نرمی دارند، تیغه‌های HSS استفاده می‌شود.

یکی از مهم‌ترین ویژگی پلیسه گیر‌ها قابلیت تعویض تیغه آنهاست که به کاربر این امکان را می‌دهد تا هر وقت که تیغه کند شد و کارایی خود را از دست داد، یک تیغه‌ی جدید را جایگزین آن کند. این تیغه‌ها به راحتی در بازار قابل تهیه هستند.

در گذشته صنعتگران برای رسیدن به کیفیت مطلوب سطوح محصولات تولید شده به راه حل‌هایی در پرداختکاری و لبه گیری قطات اعم از لوله فولادی دست یافتند. مهندسان با تلاش و برنامه ریزی و با بکارگیری علم ریاضیات این تکنولوژی را توسعه دادند. این تکنولوژی به عنوان پلیسه‌گیری خود را در صنعت جا داد و کارخانه داران از آن استقبال کردند.

برای پلیسه‌گیری روش‌های زیادی وجود دارد و براساس جنس، ابعاد و شکل ظاهری قطعات، شیوه های مختلفی به کار گرفته می‌شود که از جمله این روش‌ها می توان به روش صیقل مغناطیسی اشاره کرد.

این روش، کار پلیسه‌گیری و پرداختکاری را با هم انجام می‌دهد و نسبت به روش‌های دیگر دارای سرعت انجام کار بیشتری است. با این روش می‌توان سطوح منحنی وار قطعات پیچیده را پلیسه‌گیری کرد بدون این که تاثیری در به هم خوردن ابعاد و شکل ظاهری قطعه داشته باشد.

پلیسه چیست؟

در فرایند ساخت قطعات فلزی، پلیسه (Burr) به شکل گیری لبه‌های ناهموار یا پشته ای از فلز گفته می‌شود. ایجاد پلیسه به فرایند ساخت و ابزار به کار برده شده در تولید وسایل فلزی مربوط است.

در دیکشنری پلیسه به این صورت تعریف شده است: لبه‌ی نازک یا ناحیه‌ای سخت که در نتیجه‌ی برش یا شکل دادن به فلز ایجاد شده است.

پلیسه اثر مهمی در کیفیت و عملکرد قطعات فلزی دارد. برخی از اثرات پلیسه عبارتند از:

امنیت را کاهش می دهد.لبه های تیز فلز ممکن است برای اپراتورها خطرناک باشد و باعث ایجاد بریدگی شود.
در هنگام مونتاژ کردن قطعات ایجاد مشکل می‌کند.
باعث ایجاد خراش در سطوح دیگر می‌شود.
باعث ایجاد اتصال کوتاه الکتریکی می‌شود.
میدان‌های الکتریکی و مغناطیسی نامنظم ایجاد می‌کند.
باعث شکست ولتاژ بالای دی الکتریک می‌شود.
استرس را در حین عملیات زیاد می‌کند. افزایش استرس باعث کاهش مقاومت نسبت به خستگی و شکست می‌شود.
نسبت به خوردگی آسیب پذیر تر می‌شود. این به دلیل اختلاف در ضخامت مواد است.
روغن کاری با مشکل روبرو می‌شود.
در حین پرداخت نهایی ایجاد اختلال می‌کند.
واضح است که تا حد امکان می‌بایست از به وجود آمدن پلیسه جلوگیری کرد. اما به هر حال در اکثر روش‌های تولیدی به عنوان یک محصول جانبی پلیسه ایجاد می‌شود و در اغلب موارد به وجود آمدن پلیسه اجتناب ناپذیر است. در این موارد پلیسه‌گیری ضروری ست.

برقو ولو

نحوه استفاده از پلیسه گیر ولو VRT-301:

کار با پلیسه‌گیر‌ها بسیار آسان و بدون دردسر است. برای این کار ابتدا تیغه را درون دسته قرار دهید. سپس لبه تیغه را بر روی لبه‌ی لوله قرار دهید و شروع به چرخانده آن کنید. این کار را ادامه دهید تا پلیسه‌‌ها به طور کامل از لبه لوله جدا شوند.

اکنون می‌توانید با خیال راحت و بدون مزاحمت پلیسه‌ها از لوله مورد نظر استفاده کنید.

انواع روش‌های پلیسه گیری و پرداختکاری

روش پرداختکاری با ذرات ساینده:

این روش یکی از روش‌های پرداختکاری با ذرات ساینده است و در صنعت پرداختکاری نقش کاربردی را ایفا می‌کند. اساس کار این روش به این گونه است که یک سیستم هیدرولیک با دو سیلندر و دو پیستون وجود دارد که فضایی بین دو سیلندر برای جاگیری قطعه کار ایجاد شده است.

معمولا از این روش برای پرداختکاری سوراخ‌های داخلی قطعات یا حفره‌های راه به در قالب‌های تزریق پلاستیک و … استفاده می‌شود.

وقتی سوراخ داخلی قطعه بین دو سیلندر قرار گرفت یکی از سیلندرها که حاوی یک سیال (روغن) است و ذرات ساینده درون آن قرار دارند، از طریق فشار پیستون روغن و ذرات سایند از سوراخ داخلی قطعه عبور کرده و وارد سیلندر دوم می‌شوند.

حال این عمل توسط سیلندر دوم صورت می‌گیرد و بارها تکرار می‌شود. با عبور روغن حاوی ذرات ساینده از داخل سوراخ کار پرداختکاری از جداره داخلی انجام می‌پذیرد.

اهمیت استفاده از پلیسه‌گیر ولو VRT-301:

اگر چه ممکن است پلیسه‌گیر‌ها – پلیسه گیر ولو VRT-301 ابزاری غیر ضروری به نظر برسند، اما در بسیاری از مواقع پلیسه‌ها سبب به وجود آمدن مشکلات متعدد و آسیب زدن به اجزای یک سیستم شوند.

برای مثال در برخی از دستگاه‌ها و تاسیسات حساس، جدا شدن پلیسه‌ها داخل لوله‌های می‌تواند آسیب‌های جدی به برخی از قطعات وارد کند و یا باعث خراشیدگی سطوح حساس و با دقت بالا شوند.

از این رو استفاده از این ابزار ساده اما بسیار کارآمد می‌تواند نقش مهمی در دوام و عملکرد صحیح دستگاه‌های مختلف ایجاد کند.

کدام یک از روش‌های تولید باعث ایجاد پلیسه می شود؟

پلیسه در اغلب موارد در حین انجام عملیات ماشین کاری و برش به وجود می‌آید. برخی از روش‌های متداول ماشین کاری که باعث ایجاد پلیسه می‌شوند عبارتند از:

فرزکاری
دریل کاری
حکاکی
تراشکاری

پروسه‌های برش بر روی ورقه‌های فلزی که باعث به وجود آمدن پلیسه می‌شود شامل موارد زیر است:

برش لیزر
برش پلاسما
پولک زنی
پانچ کردن
برش

باید در نظر داشت که فاکتورهای مختلفی در ایجاد پلیسه دخیل هستند و اینطور نیست که پروسه‌های فوق همیشه با ایجاد پلیسه همراه باشند.

این فاکتورها متعدد هستند. مهمترین آن‌ها احتمالا مهارت و دانش اپراتور در حین انجام عملیات است. مساله بعدی نوع ماده و گرید آن است. بعضی از موارد به راحتی برش می‌خورند و نتیجه ی مطلوبی را به همراه دارند و نیازی به انجام پروسه‌های بعدی ندارند.

با این وجود امکان حذف پلیسه‌ها برای به دست آوردن یک سطح صاف وجود دارد. روش‌های پلیسه‌گیری متعددی وجود دارد. هر کدام از این روش‌ها محاسن و معایب خود را دارد.

روش‌ها و ابزار پلیسه‌گیری

پلیسه‌گیری امروز به یک دانش تبدیل شده و حتی کتاب‌های متعددی نیز در رابطه با آن نوشته شده است. در کتاب هندبوک پلیسه‌گیری و پرداخت لبه اثر Laroux K Gillespie بیش از 80 فرایند مختلف برای ساخت فلز نام برده شده است. برخی از این روش‌ها نیاز به کار بیشتری دارد در حالی که برخی دیگر اتوماتیک هستند. برخی از مهم‌ترین روش‌های پلیسه‌گیری عبارتند از:

پلیسه گیری دستی:

این روش قدیمی‌ترین و ابتدایی ترین متد برای حذف پلیسه است. برای اینکه نتیجه ی کار تضمین شده باشد نیاز به یک فرد آموزش دیده و با مهارت است به همین دلیل این روش به زمان و تلاش زیادی احتیاج دارد.

به دلیل زمانبر بودن پلیسه‌گیری دستی از آن بیشتر در کارگاه‌های کوچک و با نرخ تولید محصول کم استفاده می‌شود.

برای پلیسه‌گیری دستی اغلب از سمباده، چاقوی پلیسه گیری، سوهان و سایر ابزار پرداخت استفاده می‌شود.

مزایای پلیسه گیری دستی:

قابل انعطاف است
نیاز به ابزار و ماشین های گرانقیمت ندارد.

معایب پلیسه گیری دستی:

تنها برای مقادیر کم محصول قابل اجراست.
برای پلیسه‌های کوچک مناسب است.
از نظر اقتصادی به خصوص برای تعداد زیادی از محصول مقرون به صرفه نیست.

پلیسه گیری پانچ:

این روش از یک ماشین پانچ برای حذف کردن پلیسه‌ها استفاده می‌کند. برای استفاده از این روش به انواع مختلفی از قالب مانند قالب پولک زنی سخت، قالب پولک زنی نرم و قالب کالیبراژ نیاز است.

مزایای پلیسه گیری پانچ:

بهره وری در مقایسه با پلیسه‌گیری دستی بالاتر است.
کارایی بالاتری نیست به پلیسه‌گیری دستی دارد.

معایب پلیسه گیری پانچ:

برای ساختارهای پیچیده کارایی لازم را ندارد.
نیازمند ابزار خاص است.

پلیسه گیری حفره:

همانطور که از نام این روش مشخص است از این متد برای پلیسه‌گیری داخل حفره‌ها استفاده می‌شود. ابزارهای متعددی برای اینکار در بازار وجود دارد و اغلب آن‌ها ساختاری مشابه دارند.

یک ابزار برش بر روی اسپیندل نصب می‌شود. این ابزار به گونه‌ای نصب شده است که می‌تواند به آرامی داخل حفره رفته و در تماس با دیواره‌ی حفره بدون اینکه خراش یا خسارتی بر جای بگذارد پلیسه‌ها را حذف کند.